Construir a sua própria prancha de escalada

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Construir uma prancha de escalada DIY: o exemplo de Samuel Mamais

Há alguns anos, as pranchas de treino de escalada ainda eram vistas como uma ferramenta de nicho, reservada a escaladores experientes que as partilhavam em círculos restritos. Foi nessa altura que Samuel Mamais publicou o vídeo acima, no qual nos revela a fabricação da sua própria prancha de escalada. Este processo, apresentado de forma cinematográfica, leva-nos ao universo do DIY (Do It Yourself) aplicado à escalada.

Se ainda não conheces o Samuel, ele partilha no seu canal do YouTube tutoriais e realizações em madeira, incluindo projetos como este, que executa com grande precisão e paixão.

Enquanto preparamos o vídeo sobre o nosso próprio processo de fabrico artesanal na Woodrock, decidimos analisar as etapas-chave da criação da prancha do Samuel, com os nossos comentários. Assim, se te der na gana, também poderás construir a tua própria prancha de escalada em casa!

1. Conceção e planeamento

A fase de conceção é muitas vezes negligenciada pela nossa vontade de nos atirarmos às aparas!

No entanto, é crucial para o bom desenvolvimento de qualquer projeto. No vídeo, apesar de pouco destacada, esta etapa não é menos determinante. O Samuel certamente estudou as suas necessidades ou inspirou-se em modelos existentes à venda, antes de desenhar o seu próprio plano. É a partir deste plano que vai maquinar a sua peça de madeira para obter a prancha que deseja.

Na Woodrock, seguimos um processo semelhante, mas com vários anos de experimentação e testes realizados com uma comunidade de escaladores apaixonados do Vercors. Este feedback alimentou a conceção da gama de pranchas de escalada que podes encontrar hoje na loja online.

2. Escolha da madeira, desempeno e aplainamento

Na época, na ilha de La Réunion, o Samuel optou por uma madeira exótica dura, conhecida pela sua solidez. No entanto, se estiveres em França ou na Europa, aconselhamos a privilegiar espécies locais como o carvalho, o freixo ou a faia, ideais para este tipo de projeto.

A evitar absolutamente: madeiras macias como abeto, pinho ou espruce. Estas são menos resistentes e não proporcionarão a durabilidade e solidez necessárias para uma prancha de escalada eficaz.

No seu vídeo, o Samuel demonstra criatividade ao preparar a sua peça de madeira de forma elaborada, realizando uma colagem. Esta escolha acrescenta complexidade ao projeto, assim como meio dia de secagem para garantir a máxima solidez. Se este é o teu primeiro projeto com madeira em bruto, aconselhamos-te a procurar um marceneiro perto de ti. Muitos aceitarão cortar e preparar a madeira às tuas medidas, poupando-te tempo precioso e evitando um aplainamento manual muito moroso.

3. Criação de um gabarito

Uma vez preparada a madeira, o Samuel passa à criação de um gabarito. Para isso, utiliza um painel de melamina ou material semelhante, que recorta com a ajuda de um berbequim equipado com uma broca grande. Este gabarito servirá de modelo para a maquinação das pegas, garantindo precisão e uniformidade ao longo de todo o projeto.

O gabarito é uma etapa essencial, pois permite transferir facilmente as medidas do plano para a peça de madeira, assegurando a coerência do design e da estrutura da prancha.

4. Fresagem

Segue-se a etapa de maquinação das pegas. O Samuel utiliza uma tupia para escavar os encaixes destinados às pegas. No seu vídeo, opta por pegas retas e regulares na prancha, simplificando assim o fabrico. Embora pudesse ter acrescentado formas mais complexas, como planos inclinados, o Samuel prefere evitar complicações adicionais para se concentrar na solidez e eficácia do produto final.

As pegas retas permitem uma preensão mais estável e homogénea, ideal para o treino em casa, especialmente para escaladores iniciantes ou para quem procura uma abordagem mais pragmática, evitando as complicações de uma prancha com inclinações.

Da nossa parte, para responder às necessidades tanto de escaladores experientes como de iniciantes, estudámos em profundidade a realização de pegas inclinadas ou em arco. Se quiseres conhecer o nosso segredo de fabrico, fica atento à publicação do nosso vídeo nos próximos meses.

5. Acabamento com tupia ou rebarbadora

A última etapa consiste em arredondar todas as arestas cortantes para melhorar a ergonomia da prancha e prevenir lesões. O ideal é utilizar uma tupia equipada com uma fresa de quarto de círculo, o que permite obter arestas limpas e regulares. Se não dispuseres desta ferramenta, podes lixar e desbastar as arestas com uma rebarbadora equipada com um disco de lixa. Este acabamento assegura uma superfície lisa e agradável ao toque, tornando o treino mais confortável.

6. Instalação e primeiro treino

A etapa final é a instalação da prancha. O Samuel opta por fixá-la sobre uma porta, acima de uma moldura de porta exterior, num lintel suficientemente sólido para suportar o seu peso e os esforços gerados durante o treino. É essencial garantir que o suporte escolhido é robusto e adequado à carga para evitar qualquer acidente.

Consulta o nosso artigo detalhado: Como fixar a tua prancha de escalada.

Uma vez instalada a prancha, o Samuel pode começar o seu primeiro treino. E é aqui que todo o trabalho faz finalmente sentido. O esforço investido na criação desta ferramenta DIY traduz-se em sessões de treino cada vez mais eficazes, contribuindo para melhorar a força e a técnica na escalada.

Para que a prancha que fabricaste dure 10 anos em vez de 2, consulta as boas práticas de manutenção de uma prancha de madeira: escovagem regular, lixagem ligeira com grão 100 a 120, nenhum produto gordo. E para tirar partido do teu novo aparelho, o guia força dos dedos detalha os 4 métodos (max hangs, repeaters, no-hangs, density) que estruturam toda a progressão na prancha.

Partilha a tua criação

A plataforma comunitária l’AirDuBois é um bom ponto de referência para partilhar e descobrir outras realizações.

Gostámos da de:

  • Paul Cartier

Se quiseres que o teu projeto seja listado, não hesites em contactar o Jo.

Após o treino, continua a ler

No blog de escalada da WoodRock.